环氧防腐漆的选择有的时候要首先考虑环氧树脂对防腐漆性能的影响，而非固化剂。因为存在众多的环氧树脂，例如低分子量环氧树脂用于配伍高固体分，低VOC，或无溶剂防腐漆，这样才能保证防腐漆的黏度足够地以适应传统的施工方法。酚醛环氧树脂防腐漆有着很好的耐热性能，通常可以耐到260℃，有些热水(95℃)环境下，也只有酚醛环氧树脂防腐漆才能经受得起。

　　环氧防腐漆具有很强的黏结力，对大部分底材附着力良好。良好的物理机械性能，如硬度、柔韧性。耐磨性突出，其中无溶剂环氧防腐漆最好。优异的耐碱性，优良的耐化学品耐溶剂性能，胺固化防腐漆最佳。可以在干燥环境下达到120℃。

　　1、附着力：环氧防腐漆与底材的附着力相当好，对于金属、混凝土、木材甚至玻璃都有很好的附着力。环氧树脂的收缩率很小，固化时体积仅收缩2%左右，而且醚键使分子链柔软便于旋转，可以消除内应力。

　　2、温度：依赖性环氧防腐漆固化对温度的依赖性很大，一般10℃以下固化缓慢，5℃以下停止，完全固化在23℃时要7d才能完成。所以低温时要使用特殊的低温固化剂。

　　3、粉化：环氧树脂中含有醚键，树脂分子在太阳光紫外线照射下很容易降解断链，涂膜就会失光和粉化。 因此，环氧面漆不适宜作为户外的装饰性面漆使用，只适用于室内环境。漆膜中加入云母氧化铁、铝粉和石墨等可以阻缓粉化的速度。

　　水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。有这么一种说法：“水性防腐涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象，这一现象主要出现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁表面。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，闪锈的严重程度取决于涂料体系，涂料如聚醋酸乙烯乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，易出现闪锈。”

　　当然还有其它不一样的说法：“水性防腐涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是绝对纯净与绝对平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电流产生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。”从这些不同的说法能够看出，闪锈的产生是一个电化学过程。因为水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。

　　在多方面的试验和同行反映的情况来看，铸铁不仅是最容易出现闪锈的底材，一般也是最难以解决闪锈问题的底材之一。造成这种情况的原因，能够从金属的活泼情况和材质的纯度两方面来解释：铸铁所含的杂质多且成分复杂，很容易构成不一样电位的小区，因而在水性防腐涂料施工过程中更容易出现闪锈的情况。但限于水平和试验条件的约束，上述的排序需要更深入的试验和论证。

　　电化学现象是闪锈发生的根本原因，但是水性防腐涂料的施工过程中，闪锈发生的条件却非常复杂。除开上面所评论的底材差异，涂料的PH值、施工环境的温湿度、风速、漆膜厚度等等，对闪锈现象均有影响。

　　防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。目前，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料而位居第二位。据专业人士预计，到2018年我国防腐涂料总产量将达到680万吨左右。其中尤其以重防腐涂料增长最快，发展前景可观。既然应用这么广泛，该如何充分发挥防腐涂料的作用呢?

　　第一：既要注重防腐材料，也要做好表面处理

　　防腐涂料对金属或非金属材料进行防腐涂装之前，必须对基体表面进预处理，这是防腐涂装的一个非常重要的环节，如果表面处理不当，会直接影响涂层对基体的附着力、涂层的品质及对基体的保护性能、涂层使用寿命、涂层外观等，分析表明表面处理的质量是影响涂层质量的主要因素。

　　第二：注重材料选用和防腐配套

　　由于防腐涂料性能各异，在不同的环境介质、被涂物特性、施工条件及防腐设计年限下，应该作不同的选择，因此不能仅仅简单的评价防腐涂料“好”“坏”,而应将其作为一个体系来选择防腐涂料，即配套性。

　　配套性的考虑因素和外部因素有关的和涂料本身有关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜/固化条件表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防腐设计年限、技术经济指标，不同酸碱腐蚀，不同介质腐蚀就选用不同型号的防腐涂料。

　　第三：不忽视短期的维护，更要注重长期投入

　　“防腐维护年年有，只是大小各不同”，在防腐涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防腐寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。因此在做涂装前期预算时，不要过于追求太低的造价，保证涂膜的使用寿命符合标准才是关键。

　　以上就是应用防腐涂料的三个关键之处，每一项都不可忽视，这样各行业应用的防腐涂料才能发挥其理想的效果

　　一般防腐涂料的防腐原理在于化学、物理和电化学方向，以下是详细解释：

　　一、防腐涂料的化学原理：

　　防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。

　　二、防腐涂料的物理原理：

　　防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。

　　三、防腐涂料的电化学作用：

　　防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。

　　水性防腐涂料环保涂装的经典产品，随着涂装人员对环保、健康涂装产品的不断追求，水性防腐涂料也受到了越来越多的青睐。在腐蚀环境不同的状态下，也是会有不一样的需求的，像是有的对工业防腐漆方面，性能要求或者是装饰性就会比较高的建筑方面;同时也是会有环境比较严峻的地方呢，像是海边，海水是咸的，所以就说明耐盐水性要求就是比较高的。但是不管是在哪里，工业防腐漆都是有统一的使命，那就是一定是要保护自身要保护的材质。那么，水性防腐涂料涂装范围有哪些呢?

　　水性防腐涂料环保涂装的经典产品，随着涂装人员对环保、健康涂装产品的不断追求，水性防腐涂料也受到了越来越多的青睐。在腐蚀环境不同的状态下，也是会有不一样的需求的，像是有的对工业防腐漆方面，性能要求或者是装饰性就会比较高的建筑方面;同时也是会有环境比较严峻的地方呢，像是海边，海水是咸的，所以就说明耐盐水性要求就是比较高的。但是不管是在哪里，工业防腐漆都是有统一的使命，那就是一定是要保护自身要保护的材质。那么，水性防腐涂料涂装范围有哪些呢?

　　涂装范围有哪些?

　　树脂类水性工业漆：金属底材、汽车底盘、汽车板簧、家具支架、出口钢材的保护涂饰。

　　丙烯酸类水性漆：光泽及装饰效果要求不高的钢结构产品。

　　氨基及醇酸合成类水性工业漆：主要应用于汽车行业。

　　环氧树脂类水性工业漆：主要应用于船舶行业。

　　水性工业漆与普通水性漆的区别?

　　普通水性漆，往往突出净味、绿色环保、耐擦洗等性能。

　　而工业水性漆，则因为其用途的局限性，往往需要满足更高的性能要求。例如对耐盐雾、抗冲击、附着力等性能要求，都会高出普通水性漆一大截。

　　我们来看一下防腐涂料的涂刷方式有哪些。

　　涂料的涂刷方式有很多种，比如喷涂法及刷涂法或是辊涂法都是比较用得多的涂刷方式，这种只要加适当的水进行兑稀才行。当喷涂的时候就要注意了，不同的喷枪调制出来的喷涂粘度也会不同，我们要根据现在的喷枪口径来做不同的调节，但不要加太多量的水就行了。

　　当防腐涂料的施工人员进行涂装时，涂装干燥方式要注意了，涂装的膜厚，温湿度跟空气流通对漆膜的干燥性影响是相对比较大的，所以干漆要在温度低于五度或是湿度高于百分之七十五度的时候，再建议采取烧干设施再进行施工。

　　另外对于漆膜涂布也要有一些要求。当施工之后达到理想的防锈性建议漆膜的厚度要大于三十微米才行。当涂装第二次的时候，一定要等到干透才行。否则在喷第二遍的时候就容易出现咬底的可能，这样漆膜就会发生起皱，所以两次刷漆的时间超过24小时以上为好。

　　在用水性防腐涂料施工的时候，表面的处理主要是说脱脂跟打磨及除锈和磷化等等相关的工序。施工人员要根据工件表面的基本情况，还有水性涂料的施工要求等等一些外在的原因定夺之后，才能使用确定是不是符合这种涂料在此使用。另外就是建议采用全部若是部分采用这种涂料。有些地方的建筑可能要求比较特殊，同时环境也是比较特殊的，因此，施工人员一定要根据实际情况来定压这种建筑是否可以采用这种类型的涂料再上手施工。

　　工业防腐涂料是用于处理各种行业中容易出现腐蚀问题的产品，钢结构裸露在环境中，那么对其腐蚀则也是不可避免，尤其是常见的锈蚀，在侵蚀性介质的化学作用下，好好的钢材将会产生各种腐蚀。就目前的侵蚀性介质主要有酸腐蚀、碱腐蚀和盐腐蚀三种类型。

　　如果根据其不同形态划分，工业防腐涂料可分为液相腐蚀和气相腐蚀两大类。此外，环境因素中，大气湿度、雨水、大气灰尘和温度这些因素，也会作用到钢材的表面，所有的接触面都将引会引发钢材的腐蚀。不同的钢结构材料构成金属元素不一样，腐蚀机理也有着非常大的不同，有些是强酸性腐蚀，而有的是弱酸性腐蚀，还有的是含氧酸性腐蚀，当然也有的是含氢酸性腐蚀，而且这些各个不同的酸，随着温度的不停变化，腐蚀程度也有着很大的差别，不过基本遵循温度越高，腐蚀性程度越强。

　　耐酸腐蚀防腐漆溶液是由无机聚合物螯合成膜溶液，已硅氧基—Si—O—Si—键为根底,嫁接有机烷基侧链作为辅佐，再已羟基为端链螯合的防腐成膜物，防腐漆分子键对硅原子上衔接螯合的羟基、烷基有******的防腐三元协同效应,溶液稳定性强，减轻了对高聚物内部的影响，成膜物更致密，附着力强，耐温高。